Jako profesjonaliści w branży energetycznej większość z nas jest obeznanawyłączniki próżniowelub przynajmniej o nich słyszałeś. Mają niewielkie rozmiary, niewielką wagę, przydatność do częstej pracy i-bezobsługowe gaszenie łuku. Wraz z postępem procesów produkcyjnych, awaryjność próżniowych komór łukowych została znacznie zmniejszona; jednakże problemy operacyjne nadal często występują w mechanizmach operacyjnych. W tym artykule omówiono niektóre typowe awarie wyłączników automatycznych i ich przyczyny, mając nadzieję, że będzie to pomocne dla wszystkich.
I. Awarie komory łuku próżniowego: głównie wycieki gazu
Zapobieganie i kontrola:Przed uruchomieniem wykonaj test wytrzymałości na napięcie-o częstotliwości sieciowej, aby sprawdzić poziom próżni i skuteczność izolacji.Zaleca się wykonanie kolejnej próby napięciowej w ciągu sześciu miesięcy od uruchomienia, aby jak najszybciej wykryć nieszczelne rury.Kolejne inspekcje mogą odbywać się według standardowego rocznego harmonogramu testów.
II. Awarie mechanizmu operacyjnego
Objawy awarii obejmują słabą wydajność zamykania/otwierania i spalone-cewki. Przyczyny pierwotne można podzielić na problemy z obwodami elektrycznymi i problemy mechaniczne.1. Zwarcie:Brak działania podczas zasilania, co może skutkować przepaleniem bezpieczników, zmiękczeniem przewodów lub spaleniem-elementów. Przyczyny: Błędy w okablowaniu, niepodłączone cewki obciążenia, luźne połączenia wewnętrzne lub przewody uszkodzone w wyniku uderzenia zewnętrznego.2. Awaria wyłącznika automatycznego (brak-współpracy lub brak zadziałania).Przyczyny: Brak napięcia w zasilaczu roboczym, przerwa w obwodzie, przerwane przewody cewki lub słaby styk na stykach przełącznika pomocniczego.3. Brak działania tylko w jednym kierunku (zamykanie lub otwieranie).Przyczyny: Niewspółosiowość styków przełącznika pomocniczego.4. Brak zamknięcia lub natychmiastowe otwarcie po zamknięciu. Powoduje:Zbyt niskie napięcie robocze; nadmierny skok ruchomego drążka kontaktowego; przedwczesne rozłączenie styków blokady wyłącznika pomocniczego; niewystarczające połączenie pomiędzy półosią-a zatrzaskiem; niewłaściwa regulacja płytki w kształcie litery „I”-.5. Nie można otworzyć.Przyczyny: Ciała obce blokujące rdzeń; półoś-przełącznika nie obraca się swobodnie; miedziana płytka dźwigni jest zbyt blisko zaczepu; nadmierne połączenie półosi-z zatrzaskiem.6. Przepalenie cewki:Przełączenie przełącznika pomocniczego nie następuje na czas; mechaniczne zakleszczenie uniemożliwia osiągnięcie przez rdzeń prawidłowego położenia; napięcie robocze jest zbyt niskie. Ponadto przyspieszone wypalenie może być również spowodowane zwarciami pomiędzy uzwojeniami cewek lub degradacją izolacji.
III. Zalecenia dotyczące rutynowej konserwacji
Regularnie sprawdzaj elastyczność mechaniczną mechanizmu operacyjnego i czas przełączania styków wyłącznika pomocniczego; co roku sprawdzać rezystancję prądu stałego i rezystancję izolacji cewki; przeprowadzać okresowe testy napięcia wytrzymywanego w komorze-gaszenia łuku. Niezwłocznie zajmij się wszelkimi nieprawidłowościami.
Streszczenie
Problemy z mechanizmem operacyjnym są najczęstszą przyczyną awarii wyłączników próżniowych. W przypadku awarii-komory gaszenia łuku należy skupić się na-testowaniu napięcia wytrzymywanego na wczesnym etapie i terminowej wymianie; w przypadku awarii mechanizmu operacyjnego należy systematycznie sprawdzać obwody elektryczne i elementy mechaniczne w oparciu o zaobserwowane objawy. Wdrażanie rutynowych konserwacji zapobiegawczych może skutecznie zwiększyć niezawodność działania.
